數(shù)控CNC加工的窄材料選擇
當(dāng)涉及產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)時，尤其是在為機加工進行設(shè)計時選擇材料時，肯定會遇到這種困境。材料選擇比比皆是。您的設(shè)計是自定義的，您比其他人更了解自己的需求?？紤]到這種“選擇過度”的挑戰(zhàn)，可以通過以下幾種方式使用對零件功能或應(yīng)用的了解來縮小材料選擇范圍，簡化搜索并獲得最佳的最終結(jié)果：
確定零件功能所需的要求 識別用于加工零件的常用材料 考慮相關(guān)的二級流程 使用原型
縮小材料選擇范圍的第一步是確定零件的需求優(yōu)先級，同時牢記諸如環(huán)境因素，機械元件，外觀考慮，零件尺寸，成本以及電氣因素（如此處所示）之類的問題或絕緣電或消散靜電。 優(yōu)先考慮零件的需求
第一步是確定需求的優(yōu)先級。從必備品入手，逐步找到可識別的必備品。很有可能此過程會將您的材料選擇減少到可行的數(shù)目，并幫助您在材料方面做出更明智的選擇。在青蝠科技，我們使用復(fù)雜的軟件來評估您的CAD設(shè)計并產(chǎn)生報價，但是我們不知道您的應(yīng)用程序。您知道零件將在什么條件下工作和/或打算如何裝配到裝配體中。這是您開發(fā)自己的零件時要知道的關(guān)鍵信息。因此，可能會列入優(yōu)先級列表的一些因素包括：
環(huán)境：對于許多人來說，這絕對是最重要的要求。環(huán)境因素可以包括耐熱和耐寒性，阻燃性或紫外線和化學(xué)耐受性。根據(jù)不同的應(yīng)用，您的材料可能必須是食品級或醫(yī)學(xué)級的?？紤]零件應(yīng)用的全部范圍。例如，用于醫(yī)療設(shè)備的零件可能不得不承受高壓滅菌器的極高熱量或兩次使用之間的苛刻化學(xué)滅菌。 電氣：這可以涵蓋一系列取決于應(yīng)用程序的因素。零件可能需要導(dǎo)電或絕緣。它可能需要消散靜電。在任何情況下，選擇合適的金屬或塑料樹脂都是至關(guān)重要的。 機械性：強度有多種形式。零件可能需要從剛性到柔性連續(xù)地落在任何地方。它可能需要抗拉強度或抗壓強度，或者能夠抵抗沖擊。它可能必須抗磨損或提供潤滑性才能用作軸承。有滿足這些要求的材料，有些比其他材料更有效。 化妝品：在許多情況下，化妝品是次要考慮因素；在其他情況下，它們可能是必不可少的。正確的材料可以產(chǎn)生透明或半透明的零件。某些材料（通常是塑料）可以提供多種顏色，而金屬可以使用輔助工藝進行著色。類似地，應(yīng)用程序可以規(guī)定（或從中受益）從防滑到高拋光的特定表面紋理。 尺寸：雖然機加工可以生產(chǎn)出各種尺寸的零件，但零件尺寸可能會受到特定庫存材料的最大可用尺寸的限制。 成本：成本可能是一個重要因素，通常會落在必備品之后并且在必備品中。
選擇用于CNC加工的金屬或塑料材料可能會使人感到尷尬。材料比比皆是。因此，選擇材料時請仔細考慮零件功能。 識別常用加工材料
多年來，我們的工程師已經(jīng)確定了適合加工過程的精選材料，這些材料已成為客戶的熱門選擇。對于金屬，這些包括鋁，黃銅，銅，不銹鋼和鋼。在塑料中，設(shè)計人員經(jīng)常選擇聚醚醚酮（PEEK），ABS，縮醛，尼龍，聚碳酸酯，聚氯乙烯（PVC），高密度和低密度聚乙烯等。Protolabs提供40多種不同等級的塑料和金屬材料。最受歡迎的加工材料的一些重要特征包括：
ABS與乙縮醛
ABS具有高沖擊強度，低導(dǎo)熱性和低摩擦系數(shù)。 乙縮醛具有較高的機械強度，良好的尺寸穩(wěn)定性和較低的吸濕性。PEEK對陣Ultem
PEEK具有高耐磨性，低吸濕性和低摩擦系數(shù)。 Ultem（PEI）具有極高的強度，剛度，耐化學(xué)性和高介電強度。鋁6061和7075
6061具有出色的可加工性，低成本和多功能性。 7075具有高強度，高硬度，低重量和耐熱性。除了材料選擇之外，您還需要考慮相關(guān)的輔助或后處理方法，包括陽極電鍍（左，有助于零件的耐用性）或鉻酸鹽電鍍（右），如果外觀很重要，則是不錯的選擇。 整理選項和工藝選擇
除了材料選擇之外，還需要考慮相關(guān)的輔助過程。例如，如果選擇的材料是可用的鋁合金之一（6061和7075），則需要考慮幾種可用的相關(guān)表面處理。陽極氧化對于耐久性將是更可取的，而如果優(yōu)先考慮化妝品，則鍍鉻是更好的選擇。
如果您的設(shè)計包含線程，則可以考慮多種選擇。如果螺紋上的應(yīng)力和磨損最小，則簡單的機加工螺紋將足夠且經(jīng)濟。如果應(yīng)力或磨損會更加嚴重，則可更換的刀片（線圈插件或鑰匙插件）可以延長零件的使用壽命。鑰匙插入件將是壓力最大的螺紋的選擇。
要確定的最終選擇是實際的生產(chǎn)過程-3軸加工，5軸加工或車削-通常由零件設(shè)計決定。在初始報價過程中評估了零件之后，青蝠科技將推薦最高效，最經(jīng)濟的生產(chǎn)方法來生產(chǎn)零件。
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文章來源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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