鈑金機(jī)箱的加工工藝是什么？
與其他加工行業(yè)相比，鈑金機(jī)箱加工技術(shù)是一個更為復(fù)雜和要求更高的工藝。相應(yīng)地，鈑金加工工藝也存在很多問題。那么，如何處理這些問題呢？接下來，我們將一一為您介紹。
一、機(jī)箱鈑金加工技術(shù)
1.焊接
焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔焊、壓焊、釬焊等。鈑金加工產(chǎn)品主要包括電弧焊和氣焊。
弧焊具有靈活性、機(jī)動性、適用性廣等優(yōu)點，可用于全位置焊接；所用設(shè)備簡單、耐用、維護(hù)成本低。但勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，這取決于操作者的水平。適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等有色合金。氣焊火焰溫度和性能可以調(diào)節(jié)。電弧焊的熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低。它用于薄壁結(jié)構(gòu)。對于小零件的焊接，可焊接鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質(zhì)合金等。
2. 拉伸
拉拔件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1≥t。為了使拉伸過程更順利，一般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑應(yīng)小于等于板厚的8倍，即r1≤8t。
鈑金加工的受拉部位由于處處受應(yīng)力，其尺寸大小不一，從而使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中心保持原來的厚度，底部圓角處的材料變薄，頂部靠近凸緣的材料變厚，矩形拉伸件周圍圓角處的材料變厚。
3. 下料
根據(jù)加工方法的不同，下料可分為普通沖裁、計數(shù)沖裁、剪裁、激光切割、風(fēng)切等。由于鈑金加工方法的不同，下料的加工工藝也不同。鈑金加工的下料方法主要有沖壓和激光切割。
4.彎曲
當(dāng)數(shù)據(jù)為之字形時，外層在圓角區(qū)域上被拉伸，內(nèi)層被壓縮。在材料厚度不變的情況下，內(nèi)徑越小，材料的伸縮越劇烈；當(dāng)外圓角的拉應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時，就會出現(xiàn)裂紋和斷裂。因此，鋸齒形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)避免鋸齒形圓角半徑過小。
5.成型
在板狀金屬零件上壓筋有助于增加結(jié)構(gòu)剛度。百葉窗通常用于各種蓋板或外殼的通風(fēng)散熱效果。鈑金加工的成型方法是利用沖頭的邊緣切割材料，其余的沖頭將材料一起拉伸形成一側(cè)開口的凹凸形狀。
Ⅱ．靈活處理機(jī)箱鈑金加工產(chǎn)生的問題
1、機(jī)箱機(jī)柜外觀規(guī)劃為服務(wù)器。
除了常見的黑白配色外，優(yōu)秀的機(jī)箱在面板規(guī)劃中將各種外觀特征融入其中，造型大方得體，穩(wěn)重活潑。色彩搭配中規(guī)中矩，給人的感覺是既吸睛又實用。
2、五金外觀鈑金加工
一般采用噴漆、電鍍等方式防銹，在表面形成保護(hù)膜，防止靜電。表殼內(nèi)部規(guī)劃特別說明：優(yōu)質(zhì)表殼少涂漆和電鍍。用料差的便宜柜子，一般都是在柜子里噴烤、電鍍。
3、之前的機(jī)箱采用螺絲固定方案，安裝時少不了很多螺絲和螺絲刀。
設(shè)備的拆卸通常既費時又麻煩?，F(xiàn)在機(jī)箱采用卡扣式或手緊螺絲方案，拆裝方便，大大加快了安裝速度。
不僅機(jī)箱外側(cè)有螺絲，內(nèi)部也有所改進(jìn)。它采用插拔式設(shè)計，并使用塑料夾固定內(nèi)部組件。機(jī)箱在規(guī)劃中一般采用手動螺絲，無需使用螺絲刀即可快速拆卸，省去了很多經(jīng)常裝拆硬件的繁重工作。
以上就是我們?yōu)榇蠹医榻B的關(guān)于機(jī)箱鈑金加工技術(shù)以及如何處理機(jī)箱鈑金加工過程中出現(xiàn)的問題的相關(guān)知識。我希望它對你有幫助。
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