壓鑄作為一種比較快速地制造大量金屬零件的方法而受到歡迎。在這一高度自動化的過程中,制造商制造一個或多個模具,并將熱金屬壓入或壓入模具型腔。當模具機械地彈出零件時,由于模具的形狀和制造商在注射過程中施加的壓力,金屬工件將具有修改后的尺寸。
壓鑄操作通常在規(guī)劃良好的裝配線陣列中進行。如今,計算機自動化經常在壓鑄過程中發(fā)揮關鍵作用。在金屬零件的生產過程中,工件可能會經過一系列壓鑄工位。壓鑄使制造商可以非常經濟地生產大量的細小零件。
幾個世紀以來,金屬工人通過將一種金屬添加到另一種金屬或另一種元素(例如碳)中來制造合金。通常,制造商在加熱的情況下將各成分熔化在一起。不同的合金基于其獨特的成分組合,表現出不同的物理,機械,化學和導電(或非導電)性能。結果,它們允許生產金屬零件,這些零件的承重和拉伸強度,密度,耐腐蝕性和耐磨性明顯不同。
當前,盡管世界各地的制造商在通過鑄造生產金屬零件時仍廣泛依賴于鐵和鋼合金,但在壓鑄過程中,其他四種類型的金屬合金也具有非常重要的意義:
鋁合金:在20世紀,由于鋁的成本相對較低,輕質鋁合金得到了廣泛的應用。今天,這些合金在壓鑄行業(yè)中占主導地位。冶金學家通過將鋁與不同百分比的其他元素(包括銅,錳和硅)結合起來,開發(fā)出各種各樣的鋁合金。
鎂合金:近年來,鎂合金作為壓鑄原材料的重要性日益提高。與其他元素(包括鋁)合金化時,鎂的密度低且強度適中。
鋅合金:鋅合金的重量比鋁或鎂合金大得多,但是據報道,由于成本低和耐腐蝕性強,它們在壓鑄中得到普及。制造商經常將鋅合金與鋁和銅結合在一起。
鋅鋁合金:這組合金兼具鋅和鋁的性能。一些鋅鋁合金的低成本和改進的耐磨性有助于這些合金在批量生產環(huán)境中的普及。
鎂合金具有許多優(yōu)勢,可用于商業(yè)壓鑄。盡管金屬鎂由于其可燃性而作為金屬加工的原材料面臨著巨大的處理挑戰(zhàn),但近年來,冶金學家已經開發(fā)出許多適用于壓鑄的鎂合金。為此,一些流行的鎂合金包括:AM20,AM50A,AZ91D和AM60B。通常,制造商不會嘗試壓鑄重量超過40磅的鎂合金零件,并且大多數生產設施都使用壓鑄來生產更小的零件:
鎂的許多特性有助于流行的鎂合金。由鎂合金制成的壓鑄件可以很好地耐受機械加工,盡管(取決于目的)它們可能需要大量的精加工。它們還顯示出重量輕和出色的強度重量比。它們具有高彈性模量。
由壓鑄鎂合金制成的零件的一些流行應用出現在航空,航天和汽車工業(yè)中。鎂合金部件的輕量級和相對較高的強度重量比使它們能夠代替車輛中的某些鋁合金部件,從而有助于制造出重量更輕,消耗更少燃料的產品。如今,壓鑄鎂合金可用于汽車儀表板,座椅框架,甚至某些動力總成和發(fā)動機組件。
壓鑄鎂零件具有幾個優(yōu)點。
文章來源:@青蝠科技 作者:青蝠科技
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