發(fā)布時(shí)間2021-01-22，由cyanbat發(fā)布 | 關(guān)鍵詞：

掌握精密加工零件的復(fù)雜特征

數(shù)控機(jī)床每年都獲得更大的功能。電動(dòng)工具車床可以銑削各種形狀，并在軸外或徑向孔上鉆孔，這些操作曾經(jīng)需要單獨(dú)前往銑削部門。加工中心配備了支持3 + 2加工的分度頭，在此過(guò)程中，零件的多個(gè)側(cè)面可以在一次操作中完成。對(duì)于設(shè)計(jì)師和工程師來(lái)說(shuō)，這是個(gè)好消息。現(xiàn)在不僅可以生產(chǎn)極其復(fù)雜的零件，而且可以以更高的質(zhì)量，更低的成本和更短的交貨時(shí)間來(lái)生產(chǎn)。

但這并不意味著沒(méi)有任何進(jìn)展-某些加工規(guī)則仍然適用-不遵守這些規(guī)則可能導(dǎo)致昂貴的返工和項(xiàng)目延遲。本設(shè)計(jì)技巧探討了任何零件設(shè)計(jì)師都應(yīng)該知道的一些關(guān)鍵考慮因素，包括：

孔位置 銑削深層功能 螺紋和嵌件 文本 部分半徑

青蝠科技具有分度銑削或3 + 2銑削。此功能使機(jī)器可以一次抓緊工件的底部并對(duì)其頂部和側(cè)面進(jìn)行加工。這種銑削可以生產(chǎn)更復(fù)雜的零件，例如，側(cè)面帶有側(cè)凹的支架，或類似瑞士奶酪的氣動(dòng)歧管。

真正的五軸加工？

盡管青蝠科技具有廣泛的加工能力，但船用螺旋槳，整形外科植入物和渦輪機(jī)葉片等零件大多已超出范圍。這是因?yàn)檫@些刀具具有“掃掠面”，當(dāng)切削刀具接合到工件中時(shí)，它們需要同時(shí)移動(dòng)多達(dá)五個(gè)機(jī)床軸，因此目前尚無(wú)法提供一定水平的機(jī)床和編程復(fù)雜性。那將要改變。

與青蝠科技的銑削中心一樣，CNC高速車床可以一次完成許多復(fù)雜的零件。實(shí)時(shí)工具和Y軸功能意味著可以轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，銑削扳手平面，然后鉆出用于安全線的十字孔。更復(fù)雜的示例可能包括：一個(gè)液壓活塞，該液壓活塞的一端具有對(duì)準(zhǔn)槽；一個(gè)在其表面上帶有扳手孔的配件；或者是一個(gè)帶有外部鍵槽的軸。在某些情況下，甚至可以“旋轉(zhuǎn)”比圓形更正交的零件。

考慮到銑削和現(xiàn)場(chǎng)加工的背景，在設(shè)計(jì)復(fù)雜零件時(shí)，需要考慮以下五個(gè)要素：

1.孔的位置

青蝠科技的CNC車床的軸向和軸向孔的最小尺寸為1毫米，最大深度為直徑的6倍。徑向孔（從零件側(cè)面鉆出的那些）的直徑至少應(yīng)為02毫）。通?？梢砸恢贝┻^(guò)車削或銑削的零件的孔（特別是在中空或管狀零件上），但是取決于零件的尺寸，孔的直徑和材料，切削工具可能無(wú)法達(dá)到足夠的范圍。青蝠科技會(huì)在可能的情況下從各個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，但是請(qǐng)務(wù)必檢查您的設(shè)計(jì)分析中是否存在潛在的限制。

2.深層特征

車削零件上的外部凹槽的深度不能超過(guò)24.1毫米，或小于1.2毫米。就尺寸而言，所有其他類似槽的銑削特征通常都從與鉆孔相同的劇本中讀取，但是一個(gè)很好的經(jīng)驗(yàn)法則是使深度小于特征寬度的6倍。另外，請(qǐng)確保在相鄰的材料上至少保留0.5毫米的壁厚。大型平面和其他銑削表面（銑削或車床）完全取決于相對(duì)于可用刀具尺寸的零件幾何形狀。無(wú)論在何處制作，深的肋骨和凹槽都可能具有挑戰(zhàn)性。可以在車削或銑削的零件上切割類似散熱器的特征，但這取決于零件的實(shí)際幾何形狀和可用的工具。同樣，請(qǐng)仔細(xì)檢查您的DFM分析，不要害怕測(cè)試我們的軟件，
 

  


設(shè)計(jì)人員經(jīng)常在銑削和車削的零件上添加螺紋特征。銑削和車削零件的螺紋選項(xiàng)不同，因此請(qǐng)?jiān)诖颂帣z查  以確保選擇了正確的工藝。




   

考慮加工零件的螺紋加工嗎？您可能還會(huì)考慮使用插入。線圈插入件（在此處顯示）和鑰匙插入件的使用壽命比裸螺紋更長(zhǎng)，尤其是在鋁或塑料等軟質(zhì)材料中。

3.更好的線程

青蝠科技的車削和銑削中心之間的螺紋加工能力有很多重疊。一般來(lái)說(shuō)，青蝠科技可以根據(jù)機(jī)器的類型和功能部件的位置，從＃4-40（M3 x 0.5）到大約1 / 2-20（M10 x 1.25）穿線，盡管也有一些例外。請(qǐng)查看穿線指南以獲取精確的測(cè)量和詳細(xì)信息。當(dāng)您在那里時(shí)，請(qǐng)務(wù)必閱讀有關(guān)如何對(duì)線程建模的正確方法的部分，以及這與內(nèi)部，外部和銑削與車削零件特征之間的關(guān)系。您可能還會(huì)考慮使用插入。與裸露的螺紋相比，線圈和鍵插入件的使用壽命更長(zhǎng)，尤其是在鋁或塑料等軟質(zhì)材料中，并且易于安裝。

4.半徑：注意角落

任何機(jī)加工零件上的一個(gè)常見錯(cuò)誤是尖銳的內(nèi)部拐角。例如，通常在青蝠科技進(jìn)行精加工的車刀的刀尖半徑為0.032毫米，因此在設(shè)計(jì)任何配合零件時(shí)都應(yīng)考慮到這一點(diǎn)。銑刀下降至1毫米，這意味著任何腔室的內(nèi)部拐角半徑都將略大于半徑的一半。這非常清晰，但請(qǐng)記住，使用較小的刀具進(jìn)行銑削需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，并且只能限制在深度不超過(guò)9.52毫米的凹槽中。最好的選擇是減輕內(nèi)角或在配合零件設(shè)計(jì)中考慮到盡可能大的內(nèi)半徑。

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文章來(lái)源：@青蝠科技   作者：青蝠科技

鎂合金cnc加工
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