軍工鎂合金薄壁件CNC加工
由于薄壁數(shù)控車削零件的厚度薄且剛性差，加工薄壁產(chǎn)品時最顯著的問題就是變形，一旦變形超過允許值，就會生產(chǎn)出不合格的零件。重要的是要找出薄壁零件CNC車削過程中的挑戰(zhàn)，其原因，解決方案或技巧是什么。
什么是薄壁零件？
薄壁零件是精密零件，其壁厚值比零件的其他尺寸小得多，例如薄壁管，薄壁管材，薄壁壓力容器等。
CNC銑削薄壁零件的加工困難，挑戰(zhàn)和原因
CNC銑削過程中，加工薄壁零件的主要挑戰(zhàn)是變形，這可能是切削力引起的，從而導致形狀在中間變橢圓或變小而且兩端都很大。另外，由于薄壁工件的外殼，差的散熱進一步導致熱變形。
1.薄壁零件不能承受較大的徑向力，因此很難用通用的夾具安裝。
2.夾緊程序不當，夾緊力不合適，薄壁零件的剛性差導致夾緊變形大。
3，正常情況下工件的彈性回復會影響尺寸精度和形狀精度。
4.不合理的夾具設計會引起定位誤差。
5，切削熱也會影響零件尺寸精度的控制。
6.由于切削力的影響，工件容易變形或振動，導致表面質(zhì)量低下和零件尺寸不正確。
7.如果裁切量太大，將會影響生產(chǎn)效率。
改善薄壁零件CNC銑削的技巧基于薄壁零件CNC銑削
的問題，在選擇加工設備，工藝，夾具設計，設置和更多方面時，應充分考慮，然后選擇最佳條件。
（1）使夾緊力盡可能均勻
對于一般零件的加工，三爪卡盤的定位和夾緊可以滿足加工需求。然而，對于薄壁零件，對加工精度和形狀位置誤差有很高的要求。夾緊位置不當會因夾緊變形而影響零件質(zhì)量。因此，增加夾緊點的數(shù)量并增大爪與工件之間的接觸面積是減少銑削薄壁零件變形的有效措施。
（2）改變定位和夾緊設計
在車削過程中，工件通過外圓或內(nèi)孔定位，用爪確定3點的圓。為了減小周向（徑向）夾緊定位對工件尺寸精度的影響，可以通過改變壓緊方式，即將徑向夾緊改為端面定位夾緊來實現(xiàn)。它可以避免工件變形，通過增加端面摩擦來增強切削阻力。
（3）調(diào)整加工參數(shù)以減弱切削力的影響
我們知道，太大的切削力也會導致CNC車削薄壁零件的局部變形。切削力引起的工件變形可以通過合理選擇切削參數(shù)和刀具幾何參數(shù)來控制。高速加工是一種有效的方法。較高的主軸轉速不僅有助于減小切削力，而且可以將大部分切削熱帶離工件，從而減少切削熱對零件的影響。合理的刀具角度也可以改變切削力狀態(tài)。一般來說，不僅減少了切削深度；但是較大的刀具切削刃角，稍大的前角和較小的刀尖圓弧半徑也可以幫助減小切削力。
（4）為數(shù)控車削薄壁零件增加輔助支撐
在對內(nèi)孔精度高的薄壁零件進行車削時，可以使用輔助支撐來增加工件的剛度。
薄壁零件的加工方法
如何加工薄壁零件？這是推薦的工作流程和方法。
1.粗加工然后精加工
首先粗加工零件的外圓和內(nèi)孔，均勻地留出0.5-0.8mm的余量，外圓和內(nèi)孔，并在端面的單側留出0.25-0.3mm的余量，然后選擇適當?shù)膴A緊方法以將零件精加工到圖紙尺寸要求。
2.內(nèi)部然后外部
首先加工內(nèi)孔，該內(nèi)孔比外圓更難加工且容易變形。然后，要加工外圓，請使用心軸夾緊，并且可以將內(nèi)孔軸向定位并夾緊，以防止影響加工精度。
3.一次完成
一次夾緊即可加工所有所需的尺寸，主要用于加工帶有工作臺的毛坯，棒料或薄壁零件。
4.打開盤式卡盤
具有大直徑，高尺寸精度和形狀位置精度要求的薄壁工件可以夾緊在圓盤卡盤上進行加工。
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文章來源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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