鎂合金零件加工的穩(wěn)定性
鎂合金零件具有低密度和良好的耐腐蝕性，因此它們也是航空航天工程的理想結(jié)構(gòu)材料。但是，有許多因素同時影響其可加工性，因為鎂合金的冶金性能和材料性能可能會嚴(yán)重影響切削性能和材料本身。
鎂合金零件的加工條件
1.與大多數(shù)其他金屬材料相比，鎂合金零件不僅需要加工，而且受到更多的限制。但是，如果您選擇正確的工具并正確使用它，并且通過將機器和配置優(yōu)化到滿足鎂合金零件加工要求的最佳條件，可以完全滿足這些要求，并獲得令人滿意的性能和完美的結(jié)果。傳統(tǒng)鎂合金零件加工中遇到的許多問題并非不可避免。只要克服鎂性能對加工過程的影響，就可以獲得成功。
2.鎂合金具有出色的強度重量比，通常僅為鋼密度的60％。鎂的彈性模量比鋼低，因此質(zhì)地更硬，撓度更好。鎂的耐腐蝕性也優(yōu)于不銹鋼，并且導(dǎo)熱率低。這些特性意味著鎂合金零件在加工過程中會產(chǎn)生越來越高的切削力。容易產(chǎn)生振動，從而在切割過程中產(chǎn)生震顫。而且在切削過程中它還容易與切削工具材料發(fā)生反應(yīng)，加劇了月牙洼的磨損。另外，其導(dǎo)熱性差，并且由于熱量主要集中在切割區(qū)域中，因此用于加工鎂金屬零件的工具必須具有較高的熱硬度。
關(guān)于鎂合金零件加工的穩(wěn)定性
1、一些機加工車間發(fā)現(xiàn)，鎂難以高效加工，但這種觀點并不代表現(xiàn)代加工方法和工具的發(fā)展趨勢。困難的部分原因是由于鎂加工是一種新興工藝，缺乏經(jīng)驗。另外，難度通常與期望值和操作員的經(jīng)驗有關(guān)。特別地，一些人已經(jīng)習(xí)慣于加工諸如鑄鐵或低合金鋼的材料，并且這些材料的加工要求通常較低。相比之下，加工鎂金屬似乎更加困難，因為在加工過程中不能使用相同的刀具和相同的速度，并且刀具的壽命不同。
2、鎂金屬加工仍比某些不銹鋼難。我們可以肯定地說，鎂金屬的加工必須采用不同的切削速度和進(jìn)給速度，并采取某些預(yù)防措施。實際上，與大多數(shù)材料相比，鎂是完全可直接加工的材料。只要鎂制工件穩(wěn)定，就可以牢固夾緊并正確選擇機床。借助正確的動力，良好的工作條件以及帶有短刀具懸伸的ISO 50主軸，只要刀具正確，就可以解決所有問題。
3、然而，在實際的銑削過程中，并不總是滿足鎂合金零件加工所需的條件，因為并不總是可以獲得理想的穩(wěn)定性條件。另外，許多鎂零件形狀復(fù)雜，可能包含許多細(xì)或深的空腔，薄壁，斜面和薄托架。為了成功加工此類零件，需要使用大懸垂和小直徑的刀具，這會影響刀具的穩(wěn)定性。在加工鎂時，通常更容易出現(xiàn)潛在的穩(wěn)定性問題。
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文章來源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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