產(chǎn)品機加工去毛刺處理
大家好，深圳機械加工師的加工階段，其表面加工質(zhì)量要求，分為加工階段，一般可以有效地分為粗加工，半精加工和精加工三個階段。
主要是保證加工質(zhì)量；它有利于設(shè)備的合理使用，易于安排熱處理工藝，并易于發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。
首先加工參考面：在加工零件時，應首先加工用作定位參考的表面，以便為后續(xù)工序的盡快加工提供精細的參考。稱為“基線優(yōu)先”。
對于加工零件如盒子，托架和連桿，應先加工平面。這樣，可以在平面上加工孔，以確保平面和孔的位置精度。
而且，在平面上加工孔是方便的。主表面的精加工（例如研磨，珩磨，精細研磨，軋制等）應在工藝的最后階段進行，加工后的表面光潔度應高于Ra0.8um。
輕微碰撞會損壞表面。完成后，應使用法蘭絨進行保護。絕對禁止用手或其他物體直接接觸工件，以免由于加工之間的運輸和安裝而損壞精加工表面。
1.傳統(tǒng)的手工去毛刺方法是用鐵鏟，砂紙和磨頭進行打磨；修邊刀逐漸取代了這些傳統(tǒng)方法，這些簡單方法使用簡便，不需要技術(shù)處理，具有成本效益且環(huán)保。
2.化學去毛刺是利用電化學反應原理自動，有選擇地完成對金屬材料制成的零件的去毛刺操作。適用于難以去除的內(nèi)部毛刺，熱處理和成品零件。
3.電解去毛刺適用于去除零件中的十字孔或隱藏零件中復雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般僅需數(shù)秒至數(shù)十秒。
此方法通常用于齒輪，花鍵，連桿，閥體和曲軸油道孔的去毛刺，以及尖角的倒圓。缺點是零件毛刺附近也要進行電解，表面會失去其原有的光澤，甚至影響尺寸精度。
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文章來源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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