鎂合金零件的加工,在五金加工行業(yè)中有很多加工技術(shù)。最近,互聯(lián)網(wǎng)上掀起了一股熱潮。與該處理有關(guān)的許多大,中,小型企業(yè)都對該知識更感興趣。
我主要想知道鎂合金零件加工中的主要問題是什么。讓我們來看看!
鎂合金零件加工的五個(gè)原則
首先,夾具的
鎂合金夾緊力容易變形,夾緊力不應(yīng)太大。特別是在精加工過程中,可以選擇一定的輔助支撐。
二,進(jìn)刀深度和切削
量刀具數(shù)量的變化不會在溫度上變化太大,因此降低切削速度和增加刀具數(shù)量是一種合理的切削方法。如果存在氧化物層和皮下孔隙層,則可以將較大的切割深度直接切割成基本上未氧化的金屬層,以提高工具的使用壽命。
三,切削速度
切削速度是影響刀片溫度的重要因素。切削速度過快會導(dǎo)致刀片過熱,嚴(yán)重的刀片邊緣和擴(kuò)散磨損,以及頻繁的刀具再研磨,從而縮短刀具壽命。
同時(shí),鎂合金工件的表面層開裂或氧化,從而影響其機(jī)械性能。因此,在保證更大的刀具耐用性的前提下,應(yīng)選擇合適的切削速度以降低成本并保證加工質(zhì)量。
第四,刀具的幾何角度
切削鎂合金時(shí),選擇與加工方法相適應(yīng)的幾何參數(shù)(例如前角和后角)以及對刀尖進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶??理將對切削效率和刀具壽命產(chǎn)生重要影響。
試驗(yàn)表明,為了改善散熱條件,提高車削時(shí)的切削刃,前角一般為5°?9°;為了克服回彈引起的摩擦力,刀體的側(cè)面通常取10°?15°;鉆孔時(shí),
通過縮短鉆頭的長度,增加型芯的厚度和增加導(dǎo)錐的數(shù)量,可以使鉆頭的耐用性提高數(shù)倍。
五,切削液
切削液是鎂合金加工中不可缺少的加工潤滑劑。切削液不僅有效地降低了切削溫度,減少了刀具產(chǎn)生的熱量和切削摩擦,而且還充當(dāng)切削過程的潤滑劑。
減少鎂合金芯片和工具面的結(jié)合,提高效率,降低成本并延長工具壽命。但是,不可能使用含有氯或其他鹵素和硫的切削液。這樣的切削液會對鎂合金的機(jī)械性能產(chǎn)生不利影響。
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文章來源:@青蝠科技 作者:青蝠科技
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