發(fā)布時(shí)間2020-08-12,由cyanbat發(fā)布 | 關(guān)鍵詞:CNC加工,壓鑄加工,機(jī)械加工,CNC機(jī)械

CNC|壓鑄機(jī)械加工表面層物理機(jī)械性能

在機(jī)械加工過程中,切削力引起的塑性變形使特征變形和變形

在機(jī)械加工過程中,切削力引起的塑性變形使特征變形和變形,在晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒拉長(zhǎng),原纖化甚至破碎,這將使表層金屬的硬度和強(qiáng)度提高。增加,這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或強(qiáng)化)。影響冷作硬化的主要因素是:增加切削刃的鈍半徑,增強(qiáng)對(duì)表面金屬的擠壓效果,并增加塑性變形,從而增強(qiáng)冷作硬化。工具側(cè)面的磨損增加,側(cè)面與待加工表面之間的摩擦增加,塑性變形增加,導(dǎo)致冷硬度提高。提高切割速度,縮短了工具和工件之間的作用時(shí)間,減少了塑性變形擴(kuò)展的深度和冷硬層的深度。增加切削速度后,切削熱在工件表層的作用時(shí)間也縮短了,這將增加冷硬化的程度。隨著進(jìn)給速度的增加,切削力也增加,表面金屬的塑性變形增加,冷卻效果增強(qiáng)。工件材料的可塑性越大,冷卻現(xiàn)象越嚴(yán)重。這將增加冷硬化程度。隨著進(jìn)給速度的增加,切削力也增加,表面金屬的塑性變形增加,冷卻效果增強(qiáng)。工件材料的可塑性越大,冷卻現(xiàn)象越嚴(yán)重。這將增加冷硬化程度。隨著進(jìn)給速度的增加,切削力也增加,表面金屬的塑性變形增加,冷卻效果增強(qiáng)。工件材料的可塑性越大,冷卻現(xiàn)象越嚴(yán)重。

表面層材料的金相組織的變化

當(dāng)加工表面的溫度由于切削熱而超過相變溫度時(shí),表面金屬的金相組織將改變。研磨燒傷主要有三種,淬火燒傷和退火燒傷。有兩種方法可以改善磨削燒傷:一種是盡可能減少磨削熱的產(chǎn)生;另一種是減少磨削熱的產(chǎn)生。第二是改善冷卻條件,并最大程度地減少工件產(chǎn)生的熱量。正確選擇砂輪,合理選擇切削量,改善冷卻條件。

表層殘余應(yīng)力

表面殘余應(yīng)力的原因:首先,在切割期間在表面金屬層中產(chǎn)生殘余應(yīng)力,并且在內(nèi)層金屬中產(chǎn)生殘余拉伸應(yīng)力。其次,在切割過程中,在切割區(qū)域會(huì)產(chǎn)生大量的切割熱。第三是不同金相組織的表面層上的金屬會(huì)改變金相組織。表面金屬比容的變化必須受到與其連接的賤金屬的阻礙,因此存在殘余應(yīng)力。


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文章來源:@青蝠科技   作者:青蝠科技


鎂合金cnc加工
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