由于環(huán)境污染和減少燃料消耗的需要,新型輕質(zhì)材料目前被插入到運輸車輛工業(yè)的世界戰(zhàn)略中。因此,該行業(yè)承擔(dān)了開發(fā)此類合金的部分風(fēng)險,但實際上,其中一些已經(jīng)在學(xué)術(shù)水平上進(jìn)行了。這些合金的必要性和特性的某些方面是:低成本、絕緣(隔音和隔熱)、沖擊安全、變形強度、可回收性和保證(以老化為例)。所有這些方面都與新車型的增加有關(guān),并反映在越來越復(fù)雜的生產(chǎn)計劃中(Raynor,1959;Roberts,1960;Eliezer 等,1998)。
然而,要使用這種輕質(zhì)材料,必須提高若干機械性能并改進(jìn)技術(shù)性能。近年來的另一個要求是對優(yōu)異的耐腐蝕性能,并且新的鎂合金已得到顯著改善。機械性能和耐腐蝕性的改進(jìn)導(dǎo)致人們對用于航空航天和特殊應(yīng)用的鎂合金產(chǎn)生更大的興趣。
鎂合金還用于許多其他工程應(yīng)用,其中重量輕是一個顯著優(yōu)勢。鎂 - 鋯 - 鋁合金往往用于相對較小的應(yīng)用,在這些應(yīng)用中,它們通過砂或熔模鑄造進(jìn)行加工,或者通過擠壓或鍛造進(jìn)行鍛造。
實際上,眾所周知,由于您的產(chǎn)品在市場上的補充應(yīng)用,鎂的初級生產(chǎn)有所增長。2010 年全球原鎂總產(chǎn)量約為 809,000 噸。主要生產(chǎn)國為中國65.4萬噸、美國4.5萬噸、俄羅斯4萬噸、以色列3萬噸、哈薩克斯坦2萬噸、巴西1.6萬噸(中國鎂協(xié);美國地質(zhì)調(diào)查局)。
汽車自發(fā)明以來已有一百多年的歷史,輕合金自 1915 年開始使用。在 30 年代,鋁幾乎完全取代了鑄鐵作為活塞的主要部件。在同一十年,在德國,鎂合金被用于生產(chǎn)凸輪軸和齒輪箱,這導(dǎo)致當(dāng)時汽車總重量至少減少了 7%。
傳統(tǒng)上,鎂合金的發(fā)展受到航空航天工業(yè)對輕質(zhì)材料在日益苛刻的條件下運行的要求的推動。在過去十年中,一些重型鎂部件已組裝在乘用車中,例如齒輪箱外殼和曲軸箱(Aghion,2003 年)。
在鎂加工、合金開發(fā)、連接、表面處理、耐腐蝕性和機械性能改進(jìn)方面仍需要大量研究。通過六價鉻浴為鎂壓鑄生產(chǎn)的表面涂層已被用于提供獨立保護(hù)和作為涂漆的預(yù)處理。已為鎂合金開發(fā)了鐵氟龍樹脂涂層;最初的涂層是通過鋁氣相沉積和特氟龍樹脂涂層完成處理獲得的。Teflon 樹脂涂層是一種低成本、無鉻的鎂合金耐腐蝕涂層。該涂層不僅具有耐腐蝕性能,而且具有良好的潤滑性、高摩擦阻力和非潤濕性(Kulekci,2008)。
這些新項目涉及對現(xiàn)有鎂鍛造產(chǎn)品(板材和擠壓件)的改進(jìn)和開發(fā),為輕量化機身應(yīng)用提供顯著改善的靜態(tài)和疲勞強度性能(材料模型的開發(fā)和用于預(yù)測成形的失效標(biāo)準(zhǔn))過程、部件的塑性變形和失效行為;材料適應(yīng)設(shè)計和結(jié)構(gòu)行為評估,以關(guān)閉航空部件的過程和開發(fā)鏈)。
這些創(chuàng)新材料的比強度性能要求對于結(jié)構(gòu)應(yīng)用(二級結(jié)構(gòu))高于 AA2024,對于非結(jié)構(gòu)應(yīng)用要求高于 AA5083。在項目開始時,將開發(fā)新合金并測試實驗合金。適當(dāng)?shù)闹圃欤ㄜ堉?、擠壓)、成型和連接技術(shù)需要對創(chuàng)新材料和應(yīng)用進(jìn)行開發(fā)、模擬和驗證(Hombergsmeier,2011 年))。技術(shù)目標(biāo)是將機身結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)和內(nèi)部組件的重量減輕多達(dá) 30%。戰(zhàn)略目標(biāo)是將運營能力提高 10%,將直接運營成本降低 10%,最終將燃料消耗降低 10%,從而減少排放和噪音對環(huán)境的影響(Hombergsmeier, 2009 年)。
關(guān)于腐蝕也是一個需要根據(jù)航空航天要求和先進(jìn)設(shè)計理念采用新的表面保護(hù)系統(tǒng)來解決的問題。鎂中添加化學(xué)元素和特殊表面處理,避免易燃(自燃溫度);具有共晶相、低熔點的鎂合金首先通過與鋁合金的比較研究而點燃(Hombergsmeier,2011 年)。
為了這些目的,現(xiàn)在有一些生產(chǎn)這種輕合金的新技術(shù),特別是:粉末冶金 (PM),它本質(zhì)上是一種將小顆粒(尺寸從納米到幾十微米)轉(zhuǎn)化為形成均勻細(xì)粒結(jié)構(gòu)材料的固結(jié)過程;依賴于生產(chǎn)過程的噴霧成型技術(shù),該技術(shù)允許通過沉積半熔融狀態(tài)的噴涂顆粒來生產(chǎn)零件和組件,這些顆粒將在注塑模具中與基材和金屬泡沫結(jié)合在一起。此外,納米結(jié)構(gòu)材料一直是材料開發(fā)中的佼佼者,主要是由于它們在晶?;虺?xì)顆粒的微觀結(jié)構(gòu)與機械性能之間的特殊關(guān)系,
固態(tài)粉末冶金的發(fā)展使得將溶質(zhì)值增加到常規(guī)冶金極限之上成為可能,為鎂和鋁合金開創(chuàng)了一個新時代。增加“三分之一”合金元素的數(shù)量賦予這些合金新的特性,例如室溫下的高變形率、微觀結(jié)構(gòu)的細(xì)化(超細(xì)晶粒或納米結(jié)構(gòu)材料)、冷加工和熱加工加工的新條件、焊接、耐磨性、增加以硬度為例。
此外,鎂和鋁合金的可回收性是汽車行業(yè)選擇使用的一個不斷增長的因素,因為現(xiàn)在可以回收高達(dá) 99% 的鎂和鋁制成的零件和零件,這降低了運輸成本,這也很好為了環(huán)境。
新聞生產(chǎn)技術(shù)尋求最大限度地減少其過程中使用的能源數(shù)量,可回收性表明,與產(chǎn)生“生態(tài)補償”的初級鎂和鋁相比,能源可節(jié)約 95%。
材料和輕合金新技術(shù)研究的另一個影響是模型壽命的縮短。新材料和合金通常比商業(yè)材料更昂貴,因此直接需要投資以降低此類合金的生產(chǎn)和開發(fā)成本,以便在汽車生產(chǎn)過程中大規(guī)模使用。
盡管輕合金和新技術(shù)輕合金的引入是不可改變的趨勢,但由于前面提到的高成本,今天有效的利用仍然更適用于競賽或運動型汽車和摩托車。然而,如果與汽車的存在相比,輕合金的使用從最早到最新的商業(yè)模型呈指數(shù)增長。與第一輛汽車中使用的幾公斤相比,1970 年代對此類技術(shù)發(fā)展的影響是顯著的。所有這些因素都有助于對此類材料進(jìn)行新的研究和開發(fā),用于汽車工業(yè)(運輸)的結(jié)構(gòu)和機械應(yīng)用。
近年來,全球鎂材料開發(fā)的努力已經(jīng)多樣化,目標(biāo)是新的汽車、航空航天以及生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用。1990 年代,在不使用第二次手術(shù)移除修復(fù)植入物的情況下,組織進(jìn)行了艱苦的再生努力。該領(lǐng)域的研究重點是開發(fā)具有低生物降解率的新型鎂合金。鎂的新興應(yīng)用領(lǐng)域是全球鎂材料開發(fā)工作的投入。跨學(xué)科和國際合作將是開發(fā)鎂作為具有廣泛應(yīng)用的環(huán)保結(jié)構(gòu)材料的全部潛力的關(guān)鍵(Beals 等,2007)。
一個有益于鎂利用的非常有趣的計劃是 MagForming,這是一個國際項目(12 個不同的合作伙伴),旨在使用航空航天原型推進(jìn)一系列鎂合金擠壓、板和板形式的成型方法的最先進(jìn)技術(shù)。這包括鍛造、超塑性成型、輥彎成型、墊塊成型、深沖和蠕變成型。該項目旨在通過生產(chǎn)航空航天原型部件為所有這些方法開發(fā)最佳實踐。數(shù)據(jù)導(dǎo)致生產(chǎn)用于測試的有用部件,可能導(dǎo)致在部件取自的系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)區(qū)域中使用鎂(戴維斯等人,2009 年)。
如前所述,直到 1950 年代,鎂合金已廣泛用于飛機。由于一些主要缺點,例如高腐蝕敏感性以及在極端條件下的易燃性,金屬和塑料等其他材料越來越多地取代鎂。根據(jù)近期研究項目的結(jié)果,空中客車公司正在重新評估在飛機中引入鎂合金的情況,這些項目表明不同合金和產(chǎn)品形式的一些有前景的應(yīng)用。此外,空中客車公司正在開發(fā)和研究實驗室規(guī)模的火災(zāi)測試程序的方法,以確保符合 FAA 對飛機防火安全的規(guī)定(Knüwer 等人,2009 年)
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