應(yīng)嚴(yán)格控制鑄錠鋁合金的合金成分。保證合金熔體的純度。鑄錠應(yīng)充分均質(zhì)化,使組織和性能均一。鑄錠表面必須光滑,無偏析、無砂粒。INGOT的末端應(yīng)該是平的,而不是切成臺(tái)階。(切割坡度應(yīng)小于 3 毫米)
因?yàn)殇X制散熱片工具有很多害蟲翅片。他們在擠壓過程中會(huì)承受很大的壓力。每個(gè)鰭都必須非常堅(jiān)固和堅(jiān)韌。所以鋼模的質(zhì)量一定要可靠。我們推薦H13 工具鋼。
工具熱處理非常重要。要用真空加熱淬火。最好用高壓純氮淬火。這樣可以保證淬火后模具各部分的均勻性能。淬火后應(yīng)采用3次回火。保證刀具硬度在HRC48~52的前提下有足夠的韌性。這是防止斷翅的重要條件。
為防止翅片斷裂,擠壓壓力應(yīng)盡量降低。擠壓力與鋁棒的長度、合金的變形抗力、變形程度有關(guān)。所以,鑄棒的長度不宜過長,約為正常長度的0.6~0.85倍。
用于形狀復(fù)雜的鋁制散熱片斷面。除了縮短鑄條的長度。考慮使用純鋁短鑄件進(jìn)行首次擠壓試驗(yàn)。擠壓試驗(yàn)成功后,再使用普通鑄棒進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。
鑄錠的均質(zhì)化退火不僅可以使微觀結(jié)構(gòu)和性能均勻。還能提高擠壓性能,降低擠壓壓力。因此,鑄錠需要均勻退火。
鋁散熱型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是擠壓模具的首次試制。操作者應(yīng)允許主柱塞在低于 8MPa 的低壓下推進(jìn)。在模具的每個(gè)翅片被均勻擠出后。它可以逐漸加壓以加速擠出。擠壓過程中注意工具/模具的加熱溫度。模具溫度應(yīng)接近鑄坯的溫度。
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