什么是真空鑄造？
有許多立管可確保模具被均勻，完全填充。
數(shù)分鐘后，將填充型腔并平衡真空度。模具在整個固化時間（通常為45分鐘到四個小時）內(nèi)保持關(guān)閉狀態(tài)。在第二階段中，零件被彈出，并去除毛邊，冒口和多余的材料。
質(zhì)量表面光潔度極佳，將精確復制模具生產(chǎn)中所用圖案的表面。
原型應(yīng)用的典型應(yīng)用包括汽車零件，帶電孔，鍵盤和手機，電視，照相機，MPS播放器，音響系統(tǒng)和計算機的外殼。
成本和速度模具成本通常較低，但這在很大程度上取決于模式的大小和復雜性。制作硅樹脂的模具通常需要半天到一天的時間，并且可持續(xù)20-30個周期。循環(huán)時間不錯。
材料PUR具有水透明等級和全彩色范圍。它可以是柔軟柔軟的（邵氏A范圍25-90）或剛性（邵氏D范圍）。
對環(huán)境的影響正確地測量材料可以減少廢料，因為廢料是熱固性塑料，因此無法回收。樣品處理是在真空室中進行的，因此可以提取和過濾任何煙霧和氣體。
半透明顏色PUR原型材料范圍旨在模仿注塑成型的塑料。可以制作出肋條的表面紋理，按扣配合，活動鉸鏈和其他通常與注塑成型相關(guān)的細節(jié)。
材料PUR具有透明的等級和全彩色范圍。它可以非常柔軟和靈活（邵氏A范圍25-90）
模擬多次注射成型差壓塑料的特性可以作為包覆成型法加以體現(xiàn)。這類似于多次注射成型。在這種情況下，剛性黃色丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）模擬物已與柔性黑色熱塑性彈性體（TPE）模擬物包覆成型。
模具由硅橡膠制成。金屬嵌件用于復制錯綜復雜的細節(jié)和薄壁部分。
鑄造過程在真空下進行。PUR倒入模具中，不受氣壓限制。當模具充滿時，PUR從模具中的冒口出來。
將模具的兩半分開，并在立管完好無損的情況下小心地移除鑄件。這些是手工分離的。最終零件與原始的批量生產(chǎn)的注塑零件非常相似，具有肋，穿孔，徽標和無光澤的表面光潔度。
真空氣體
用于原型，一次性生產(chǎn)和少量生產(chǎn)的真空成型可以復制幾乎所有注塑成型的特性。它主要用于模制兩部分的聚氨酯（PUR），該聚氨酯具有各種等級，顏色，透明性和密度。
替代過程和競爭過程是：
注塑成型
反應(yīng)注射成型
什么是真空鑄造？
在第一階段，將液體PUR吸入模具中，并保持在真空狀態(tài)。這將確保材料沒有孔隙，將流過模腔，并且不會受到氣壓的限制。將PUR倒入模具中時，它會保持在模具上方的高處，并在重力作用下上升到頂部。流道設(shè)計為提供由液態(tài)PUR制成的窗簾。它流經(jīng)模具并在A部分的立管上流動。有很多縫隙以確保模具被均勻，完全填充。
數(shù)分鐘后，模具型腔被充滿，并且真空度達到平衡。模具在整個固化時間內(nèi)保持關(guān)閉狀態(tài)，整個固化時間通常為45分鐘，最多四個小時。在第二階段，將零件彈出，并去除飛邊，冒口和多余的材料。
表面質(zhì)量非常好，在模具的制造中將使用圖案表面的精確復制品。
典型應(yīng)用原型應(yīng)用包括汽車零件，帶電孔，鍵盤和手機，電視，照相機，MPS播放器，音響系統(tǒng)和計算機的外殼。
成本和速度模具成本通常較低，但這在很大程度上取決于模式的大小和復雜性。制作硅膠通常需要花費半天到半天的時間，并且需要20到30個周期。循環(huán)時間不錯。
材料PUR具有透明水質(zhì)和各種顏色。它可以是柔軟而有彈性的（肖氏范圍從25到90），也可以是剛性的（肖氏D范圍）。
對環(huán)境的影響精確測量該材料可減少廢料，因為它是熱固性材料，因此可以回收利用。加工過程在真空室中進行，以便提取和過濾所有蒸氣和大約氣體。
半透明顏色PUR原型材料范圍旨在模仿塑料注射成型?？梢灾圃炖邨l的表面紋理，按扣，活動鉸鏈和其他通常與注塑過程相關(guān)的細節(jié)。
材料PUR具有清晰的品質(zhì)和各種顏色。它可以非常柔軟和有彈性（邵氏A范圍為25-90）
模仿差異性多次注射成型的特性。塑料可以作為超模壓零件并入。這類似于多次注射成型。在這種情況下，將剛性黃色丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）模擬物與柔性黑色熱塑性彈性體（TPE）模擬物包覆成型。
由硅橡膠制成的模具。金屬嵌件用于復制復雜的細節(jié)和墻壁的薄壁部分。
鑄造過程在真空下進行。PUR倒入模具中，不受氣壓限制。當模具進入PUR時，模具會從立管中充滿。
將模具的兩半分開，并小心地倒入，同時完整地移除冒口。這些都是手工去除的。成品部分與原始的大量生產(chǎn)的注塑件非常相似，具有肋，穿孔，徽標和無光澤的表面。
真空鑄造
真空鑄造可用于原型，折衷和小批量生產(chǎn)，幾乎可以復制注塑的任何特性。它主要用于模制兩部分的聚氨酯（PUR），可提供多種陰影，顏色，透明性和密度。
替代和競爭過程包括：
注塑成型
注塑反應(yīng)
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