發(fā)布時(shí)間2022-08-04，由cyanbat發(fā)布 | 關(guān)鍵詞：鋁合金6061

什么是鋁合金6061？

6061鋁是一種熱強(qiáng)化合金，具有良好的成型性、焊接性、機(jī)械加工性和中等強(qiáng)度。退火后仍能保持良好的可操作性。

什么是鋁6061？

6061鋁合金是采用熱處理和預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品。

6061鋁是一種熱強(qiáng)化合金，具有良好的成型性、焊接性、機(jī)械加工性和中等強(qiáng)度。退火后仍能保持良好的可操作性。6061鋁的主要合金元素是鎂和硅形成Mg2Si相。如果含有一定量的錳和鉻，可以中和鐵的不良作用；有時(shí)添加少量的銅或鋅以增加合金的強(qiáng)度而不顯著降低其耐腐蝕性；有少量的導(dǎo)電材料，以抵消鈦和鐵對導(dǎo)電性的不利影響；鋯或鈦可細(xì)化晶粒，控制再結(jié)晶組織；為了提高切削性，可以添加鉛和鉍。Mg2Si 固溶于鋁中，

6061鋁的主要合金元素為鎂和硅，形成Mg2Si相。如果含有一定量的錳和鉻，可以中和鐵的不良作用；有時(shí)添加少量的銅或鋅以增加合金的強(qiáng)度而不顯著降低其耐腐蝕性；有少量的導(dǎo)電材料，以抵消鈦和鐵對導(dǎo)電性的不利影響；鋯或鈦可細(xì)化晶粒，控制再結(jié)晶組織；為了提高切削性，可以添加鉛和鉍。Mg2Si固溶于鋁中，使合金具有人工時(shí)效硬化功能。6061鋁中的主要合金元素為鎂和硅，強(qiáng)度中等，耐腐蝕性好，

它可以中和鐵的不良影響；有時(shí)添加少量的銅或鋅以增加合金的強(qiáng)度而不顯著降低其耐腐蝕性；導(dǎo)電材料中含有少量的銅，以抵消鈦和鐵對導(dǎo)電性的不利影響；鋯或鈦可細(xì)化晶粒，控制再結(jié)晶組織；為了提高切削性，可以添加鉛和鉍。Mg2Si固溶于鋁中，使合金具有人工時(shí)效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂和硅，具有中等強(qiáng)度、良好的耐蝕性、焊接性和良好的氧化效果。

鎂鋁6061具有優(yōu)良的加工性能，耐腐蝕性好，韌性高，加工后不變形，易上色成膜，氧化效果優(yōu)良。

屬于Al-Mg-Si系合金，強(qiáng)度中等，塑性好，耐蝕性優(yōu)良。特別是無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，焊接性優(yōu)良，耐蝕性和冷加工性好，是一種很有前途的合金，應(yīng)用范圍很廣?？申枠O氧化著色，也可涂漆搪瓷，適用于建筑裝飾材料。它含有少量的Cu，因此強(qiáng)度高于6063，但淬火敏感性也高于6063。擠壓后無法實(shí)現(xiàn)空氣淬火，需要重新固溶處理和淬火時(shí)效以獲得更高的強(qiáng)度。

鋁6061的分類

6061-T651是6061鋁合金的主要合金。雖然它的強(qiáng)度比不上2XXX系列或7XXX系列，但它的鎂硅合金具有很多特性。具有優(yōu)良的加工性能，優(yōu)良的焊接特性和電鍍性能，耐性好。耐腐蝕、高韌性、加工后不變形、材料致密無缺陷易拋光、易上色成膜、氧化效果極佳等優(yōu)良特性。

1、膠條的應(yīng)用廣泛用于裝飾、包裝、建筑、交通、電子、航空、航天、兵器等行業(yè)。

2、用于航空航天的鋁用于制造飛機(jī)蒙皮、機(jī)身框架、橫梁、旋翼、螺旋槳、油箱、墻板和起落架支柱，

3、交通用鋁材用于汽車、地鐵車廂、鐵路客車、高速客車、門窗、貨架、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的車身結(jié)構(gòu)材料零部件、空調(diào)、散熱器、車身面板、輪轂和船舶材料。

四。包裝用鋁材全鋁易開罐材主要以片材和箔材形式作為金屬包裝材料，制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔等。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產(chǎn)品的包裝。5、印刷用鋁材主要用于制作PS版材。鋁基PS版是印刷行業(yè)自動(dòng)化制版印刷的一種新型材料。6、建筑裝飾用鋁合金由于其良好的耐腐蝕性、足夠的強(qiáng)度、優(yōu)良的工藝性能和焊接性能，鋁合金主要廣泛用于建筑框架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩涂鋁板等七、電子電器用鋁材主要用于匯流排、架空線、導(dǎo)體等各個(gè)領(lǐng)域、電器元件、冰箱、空調(diào)和電纜。規(guī)格：圓棒，

1.6061鋁合金元素

6061鋁合金的主要合金元素為鎂和硅，形成Mg2Si相。如果含有一定量的錳和鉻，可以中和鐵的不良作用；有時(shí)添加少量的銅或鋅以增加合金的強(qiáng)度而不顯著降低其耐腐蝕性；有少量的導(dǎo)電材料，以抵消鈦和鐵對導(dǎo)電性的不利影響；鋯或鈦可細(xì)化晶粒，控制再結(jié)晶組織；為了提高切削性，可以添加鉛和鉍。Mg2Si固溶于鋁中，使合金具有人工時(shí)效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素是鎂和硅，強(qiáng)度中等，

2.鎂鋁6061的特點(diǎn)

鎂鋁6061-T651是6系合金的主要合金，是經(jīng)過熱處理和預(yù)拉伸工藝的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品；鎂鋁6061具有優(yōu)良的加工性能，耐腐蝕性好，韌性高，加工后不變形。具有易上色成膜和優(yōu)良的氧化效果等優(yōu)良特性。

主要用途：廣泛用于各種需要一定強(qiáng)度和高耐腐蝕性能的工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、有軌電車、鐵路車輛等。

三、6061的典型應(yīng)用

代表性應(yīng)用包括航空航天夾具、電氣夾具、通訊，也廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化機(jī)械零件、精密機(jī)械加工、模具制造、電子和精密儀器、SMT、PC板焊料載體等。

鋁合金基本狀態(tài)代號：

F 自由加工狀態(tài) 適用于成型過程中對加工硬化和熱處理?xiàng)l件有特殊要求的產(chǎn)品。該狀態(tài)下產(chǎn)品的機(jī)械性能不受監(jiān)管（不常見） O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)過充分退火以獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品（偶爾） H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。加工硬化后的產(chǎn)品可以進(jìn)行（或不進(jìn)行）附加熱處理以降低強(qiáng)度（一般為非熱處理增強(qiáng)材料） W 固溶熱處理狀態(tài)為不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于固溶熱處理后在室溫下自然時(shí)效的合金。

此狀態(tài)的代碼僅表示產(chǎn)品處于自然老化階段（不常見） T熱處理狀態(tài)（不同于F、O、H狀態(tài)）適用于熱處理后、加工硬化后（或未加工）以達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟一個(gè)或多個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字（一般是熱處理強(qiáng)化材料）我們常見的非熱處理強(qiáng)化鋁合金后面的州代號一般是字母H加兩位數(shù)字。如1100 H14。下面簡要介紹以下狀態(tài)碼的含義。

字母 H 通常后跟兩位數(shù)字：第一位數(shù)字表示加工硬化的方法。H 之后的第一個(gè)數(shù)字是：1、2、3、4

即H1* H1* 表示簡單加工硬化處理

H2* H2* 表示加工硬化和不完全退火

H3* H3* 表示加工硬化和穩(wěn)定化處理

H4* H4* 表示加工硬化和噴漆處理

第二個(gè)數(shù)字表示材料達(dá)到的硬化程度。

H之后的第二個(gè)數(shù)字是：1、2、3、4、5、6、7、8、9

H*1 硬度介于 0 和 2 之間 H*2 1/4 硬 H*3 硬度介于 2 和 4 之間 H*4 1/2 硬 H*5 硬度在 4 到 6 之間 H*6 3/4 硬 H*7 硬度在 6 到 8 之間 H*8 全硬態(tài) H*9 超硬態(tài)

（H后跟三個(gè)數(shù)字的情況不多，只有少數(shù)。H111表示最終退火后進(jìn)行了適量的加工硬化。H112表示適合熱成型的產(chǎn)品。H116表示5*與鎂含量≥4.0% **由合金制成的產(chǎn)品。）

我們常見的熱處理強(qiáng)化鋁合金背后的狀態(tài)代號一般是字母T加一個(gè)或多個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài)。在T后加0-10個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字表示細(xì)分狀態(tài)（稱為TX狀態(tài)）。T后面的數(shù)字表示產(chǎn)品的熱處理程序。T0 固溶熱處理后，自然時(shí)效，然后冷加工狀態(tài)。適用于通過冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T1經(jīng)高溫成型工藝?yán)鋮s，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定狀態(tài)。適用于經(jīng)高溫成型工藝?yán)鋮s后不再進(jìn)行冷加工的產(chǎn)品（可進(jìn)行矯直、整平，但不影響機(jī)械性能極限）。 T2經(jīng)高溫成型工藝?yán)鋮s，冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、矯直、矯直，經(jīng)高溫成型工藝?yán)鋮s后提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。固溶熱處理后T3冷加工，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定狀態(tài)。適用于固溶熱處理后進(jìn)行冷加工、矯直、矯直以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 T4 固溶熱處理后，自然時(shí)效至基本穩(wěn)定狀態(tài)。適用于固溶熱處理后不進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、整平，但不影響力學(xué)性能），再進(jìn)行自然時(shí)效處理的產(chǎn)品。 T5 經(jīng)高溫成型工藝?yán)鋮s后人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于未經(jīng)冷加工（可進(jìn)行矯直、整平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品，經(jīng)高溫成型工藝?yán)鋮s后，再進(jìn)行人工時(shí)效處理。 T6 固溶熱處理后的人工時(shí)效狀態(tài)。適用于固溶熱處理后不進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、整平，但不影響力學(xué)性能），再進(jìn)行人工時(shí)效處理的產(chǎn)品。

T7 固溶熱處理后的人工時(shí)效狀態(tài)。

適用于人工時(shí)效時(shí)強(qiáng)度超過時(shí)效曲線最高峰值點(diǎn)的產(chǎn)品，以獲得固溶熱處理后的一些重要特性。

T8 固溶熱處理后冷加工后人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于冷加工、矯直、矯平，以增加產(chǎn)品的強(qiáng)度。

T9 固溶熱處理后冷加工后的人工時(shí)效狀態(tài)。適用于經(jīng)過冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T10 經(jīng)高溫成型工藝?yán)鋮s后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效處理。適用于經(jīng)過冷加工，或拉直或矯平的產(chǎn)品，以增加產(chǎn)品的強(qiáng)度。T狀態(tài)和TXXX狀態(tài)（除應(yīng)力消除狀態(tài)）在TX狀態(tài)代碼后多加一個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字（稱為TXX狀態(tài)），或添加兩個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字（稱為TXXX狀態(tài)），表示產(chǎn)品特性發(fā)生了顯著變化（如機(jī)械性能、耐腐蝕性等）具體工藝??的加工狀態(tài)。

T42適用于O或F狀態(tài)固溶熱處理后自然時(shí)效達(dá)到足夠穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對加工產(chǎn)品任意狀態(tài)熱處理后機(jī)械性能達(dá)到T42狀態(tài)的產(chǎn)品。 T62適用于O或F狀態(tài)固溶熱處理后進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后機(jī)械性能達(dá)到T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

T73適用于固溶熱處理后時(shí)效達(dá)到規(guī)定力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕能力的產(chǎn)品。

T74 的定義與 T73。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

T76 的定義與 T73 相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度高于T73和T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕開裂性低于T73和T74狀態(tài) T74 狀態(tài)，但它的抗剝落腐蝕能力仍然更好。

T7X2適用于O或F狀態(tài)固溶熱處理及人工時(shí)效處理后機(jī)械性能和耐腐蝕性能達(dá)到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。

T81適用于經(jīng)過固溶熱處理的產(chǎn)品，經(jīng)過1%左右的冷加工變形以增加強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效處理。 T87適用于經(jīng)過固溶熱處理的產(chǎn)品，經(jīng)過7%左右的冷加工變形以增加強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效處理。“應(yīng)力消除狀態(tài)” 在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)碼后加“51”或“510”或“511”或“52”或“54”，表示經(jīng)過去應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)碼。

TX51 TXX51 TXXX51適用于從高溫成形過程中固溶熱處理或冷卻后按規(guī)定量拉伸的厚板、軋制或冷軋棒材和模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)。這些產(chǎn)品被拉伸之后不再拉直。厚板永久變形為1.5%～3%；軋制或冷軋棒材的永久變形為1%～3%；鍛造或軋制環(huán)模鍛件的永久變形為1%～5%。擠壓棒材、型材和管材的永久變形為1%~3%；拉制管的永久變形為1.5%～3%。

TX511 TXX511 TXXX511適用于由高溫成型工藝進(jìn)行固溶熱處理或冷卻后按規(guī)定量拉伸的擠壓棒材、型材和管材以及拉拔管材。這些產(chǎn)品在拉伸后可以稍微拉直，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差。 TX52 TXX52 TXXX52適用于固溶熱處理或高溫成形過程的冷卻，壓縮以消除應(yīng)力，從而生產(chǎn)1%~5%的永久變形產(chǎn)品。 TX54 TXX54 TXXX54適用于在終鍛模中冷成形以消除應(yīng)力的模鍛件。T6、固溶處理（淬火）、人工時(shí)效 T62，經(jīng)退火或F態(tài)固溶處理，人工時(shí)效 T61是一種特殊的熱處理狀態(tài)，要求其強(qiáng)度低于T6。

鋁6061的化學(xué)成分單元：％銅Cu：0.15～0.4 錳錳：0.15 6061鋁合金 6061鋁合金（8張）鎂：0.8～1.2 鋅鋅：0.25 鉻Cr：0.04～0.35 鈦：0.15 硅Si：0.4～0.8 鐵鐵：≤0.7 鋁Al：余量鋁6061的機(jī)械性能機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度σb（MPa）：≥180 屈服強(qiáng)度σ0.2（MPa）：≥110 伸長率δ5（%）：≥14 樣品尺寸：直徑≤150 布氏硬度HB：95-100

注：棒材在室溫下的縱向力學(xué)性能

鋁板規(guī)格計(jì)算

鋁板材料。國際上習(xí)慣將厚度0.2mm以上、500mm以下、寬度200mm以上、長度16m以內(nèi)的鋁材稱為鋁板或鋁板。0.2mm以下的鋁箔。條帶或200mm寬度以內(nèi)的條帶（當(dāng)然隨著大型設(shè)備的進(jìn)步，最大寬度為600mm的條帶越來越多）。

鋁棒：直徑：3-500mm鋁管，厚度：2-500mm 潘竹關(guān)于鋁管、鋁板、鋁棒的理論計(jì)算公式。（注：與實(shí)際重量存在誤差，尺寸單位為mm）鋁板重量（kg）=0.0000028×厚×寬×長鋁管重量（kg）=0.00879×壁厚×（外徑-壁厚）×長度鋁棒重量計(jì)算公式（kg）=直徑×直徑×長度×0.0000022

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