CNC制造如何縮短時間并提高效率
數字供應鏈是技術驅動的，但是卻剝奪了技術層，并且像大多數業(yè)務計劃一樣，數字化實際上是要比傳統(tǒng)方法更快，成本更低地取得成果。數字能力和數字制造可以在更短的時間內生產出高質量，復雜的產品，而無需傳統(tǒng)的交接和學科之間的延遲。換句話說，技術是數字制造商的主要特征，而快速，靈活的生產則是主要優(yōu)勢。
除了速度之外，數字供應鏈本質上是“按需”的，因為公司可以通過幾個快速步驟無縫地從設計過渡到制造。沿著這些思路，找到可以將按需功能整合到公司供應鏈中的合同制造商，可以使該公司創(chuàng)建真正由客戶需求驅動的供應鏈，而不是（并取決于）供應商的提前期。這可以帶來極大的好處，即可以大大提高公司的運營效率。
是的，諸如3D計算機輔助設計（CAD）模型和網絡化生產設備之類的技術是按需實現的，但數字化實際上是對滿足設計要求的快速響應。另外，由于生產和質量控制是同一模型驅動過程的一部分，因此在可制造性或質量方面，出現意外或延遲的機會要少得多。
本文探討了數字制造商的出現，它們的工作方式，選擇數字供應商的技巧，并簡要介紹了使用按需制造的好處。
數字供應商的創(chuàng)新在產品開發(fā)中，數字化通過自動化信息傳輸來加快產品上市時間。這種數字化徹底改變了制造業(yè)，使制造商比以往任何時候都更具創(chuàng)新性和靈活性。
將數字技術用于不同功能并不是一個新概念，但實際上，由模型驅動的集成過程相對較新。CAD，計算機輔助制造（CAM）軟件，帶物料清單（BOM）的管理系統(tǒng)等計算機化系統(tǒng)已經存在了數十年，但是直到最近，公司才能夠享受到全面的數字化流程，從設計到制造再到質量，涵蓋了貫穿制造過程的真正的端到端數字線程。
據IT研究公司稱，數字化改變了商業(yè)模式并提供了新的收入機會。如果人們想到合同制造中的新模型，那么數字化可以快速分析設計要求并將其轉移到制造過程中，即使是相對復雜的零件也是如此。這導致了數字合同制造商的興起，并允許原始設備制造商（OEM）專注于真正使他們的產品與眾不同的地方。
對于當今的許多公司而言，差異化點在于軟件或電氣系統(tǒng)如何與產品中的機械工程交互，或者它們如何將物聯網（IoT）和“產品即服務”概念集成到他們的產品組合中。因此，縮短了產品生命周期，這需要數字按需合同制造商。
數字供應商如何工作在評估合同制造商方面，數字合作伙伴是可以提供敏捷響應的合作伙伴。在完全數字化的過程中，可以在數小時內提供準確的報價，即使不是即時，也可以在幾天之內完成生產，有時甚至是同一天。
數字合同制造的主要起點是利用3D CAD技術來捕獲和可視化客戶的設計意圖。青蝠科技首席技術官范仁尊表示：“關鍵是從模型驅動的過程開始，而不是生成和使用工程圖。聽起來像是一個簡單的起點，但它使速度有所不同。”
對于青蝠科技，“模型流入我們的報價和分析軟件，該軟件突出了可制造性問題，然后從那里進入青蝠科技的集成CAD / CAM環(huán)境。從這個以模型為基礎的數字化基礎上，有關如何生產零件的數據將傳遞到進行物理制造的聯網機械上。”
報價和設計分析軟件可以檢查需求，以查看是否可以使用特定機器制造特定零件，并規(guī)劃工具路徑，注塑成型或其他制造步驟，這是快速響應的重要推動力。青蝠科技的分析軟件可快速生成可制造性或DFM報告的設計，突出顯示模型要求的細節(jié)與機器如何制造零件之間的任何差異。
在非數字化的合同制造關系中，可制造性分析是一個艱苦的過程，可能需要數天或數周的時間，因為人類必須手動梳理所有細節(jié)，而不是讓數字系統(tǒng)使大部分分析自動化。貝克說：“速度的提高實際上來自使用數字技術來自動化制造特定零件所涉及的許多計劃步驟。” “通過自動化大部分分析，以及報價，工具路徑和其他制造工程問題，這使我們作為數字合同制造商的速度比傳統(tǒng)制造商快得多。”
“此外，在數字方式下，由于DFM分析已經調和了設計模型中的要求與零件的實際制造方式之間的任何偏差，因此，一旦批準訂單，數字合同制造商便可以利用預先建立的質量控制計劃和青蝠科技質量經理段總解釋說。
“一旦客戶檢查并批準了可制造性報告，并下達了訂單，就好像我們已經在流程中預先數字化制造了該部件一樣，” 李工說。“然后，訂單中的所有代碼都可以流入我們的制造執(zhí)行系統(tǒng)，并且我們可以應用我們已建立的流程，包括質量控制計劃和檢查點。”
由于制造過程始于數字模型，因此軟件可以在報價過程中分析零件的幾何形狀以確?？芍圃煨浴?數字供應鏈涵蓋了許多技術，從基于IoT的機器和貨運監(jiān)控到基于云的分析等等，這使得嘗試評估受數字化趨勢影響的所有事物變得艱巨。但是，如果您從對公司最重要的方面來考慮數字制造，那么某些功能將變得更加清晰。
在評估數字合同制造商方面，要考慮的基本功能包括：
該過程是否從以數字方式捕獲設計需求的3D模型開始，因此可以分析該模型的可制造性，并輕松地將其移入承包商的CAD / CAM平臺和制造過程中？ 流程是否利用在線報價和設計分析工具來突出模型設計細節(jié)與特定設備的功能和局限性之間的差異？數字可制造性報告和3D模型可以輕松地可視化和查看可制造性問題。 該過程是否利用高度集成的CAD到CAM環(huán)境？這允許特定的零件幾何形狀流入用于制造零件的正確工具路徑和/或制造步驟。 承包商可以針對特定機器如何制造零件應用經過驗證的質量控制和檢查點嗎？完整的數字線程使之成為可能，該線程首先在前端進行可制造性分析，然后進行CAD / CAM集成和數字檢查。 通過按需制造降低風險數字制造商可以為制造供應鏈帶來新的速度和敏捷性。速度和敏捷性使公司能夠對無法預見的市場力量做出適當而迅速的響應-利用按需制造來適應不斷變化的客戶需求，動蕩的需求，供應鏈中斷以及許多其他情況。此外，按需數字制造通常是中小批量生產中最具成本效益的。
最終，數字制造需要敏捷。數字合同制造商需要在滿足設計和質量要求的同時，快速且具有成本競爭力。由于缺少集成的數字化流程，因此OEM不想延遲，出現質量問題或進行修訂。對于許多零件，OEM可以利用數字合同制造商提供的速度，這使他們可以更快地將新產品投放市場，并建立一個響應速度更快和更具成本效益的供應鏈生態(tài)系統(tǒng)。
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文章來源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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