發(fā)布時(shí)間2020-08-12，由cyanbat發(fā)布 | 關(guān)鍵詞：鎂合金零件CNC加工,鎂合金零件,零件CNC加工

解決鎂合金零件CNC加工的變形問題

隨著電子工業(yè)的發(fā)展，鎂合金薄壁型腔零件越來越多地被使用。這些零件具有重量輕和結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。
隨著電子工業(yè)的發(fā)展，鎂合金薄壁型腔零件越來越多地被使用。這些零件具有重量輕和結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。但是，這樣的零件總是存在諸如加工周期長(zhǎng)，加工成本高以及難以控制加工精度的困難。原因是在這種零件的加工過程中，金屬去除量大，剛度低，強(qiáng)度弱，容易產(chǎn)生較大的變形，難以確保加工精度和表面質(zhì)量。加工后的零件。本文從分析此類零件變形的原因入手，研究并討論了控制和減少鎂合金薄壁型腔零件變形的過程。

1簡(jiǎn)介
影響鎂合金薄壁型腔零件加工精度和表面質(zhì)量的主要因素是它們?cè)诩庸み^程中容易變形。解決了鎂合金薄壁型腔零件加工過程中的變形問題，提高了零件的銑削加工效率，提高了零件的精度和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的快速生產(chǎn)。

鎂合金零件

2.薄壁零件變形的原因
分析了鎂合金薄壁型腔零件的加工過程。這些零件通常由鎂合金板加工。這些零件的金屬去除量大，剛性低。在加工過程中，它們會(huì)由于殘余應(yīng)力，夾緊力和切削而損壞。運(yùn)動(dòng)的三個(gè)方面導(dǎo)致變形。鎂合金零件

2.1殘余應(yīng)力
在金屬材料的形成過程中，金屬晶體的排列沒有以理想狀態(tài)整齊地排列，晶體的大小和形狀不相同，存在原始?xì)堄鄳?yīng)力，并且變形被緩慢釋放。隨著時(shí)間的流逝，導(dǎo)致一定的變形。另外，在金屬切削過程中，切削的塑性變形和工具與工件之間的摩擦熱使加工表面與內(nèi)層之間的溫差大，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，并形成熱應(yīng)力塑性變形。 。鎂合金零件
金屬切削過程中產(chǎn)生的變形不是由單一原因引起的。它通常是多種原因的組合，并且這種組合在處理期間不是恒定的。隨著處理的進(jìn)行，是哪一個(gè)？原因?qū)ψ冃蔚挠绊懽畲?，很難判斷。它只能從變形的原因開始，并采用相應(yīng)的過程來最大程度地減少加工變形。

2.2加載力
由于鎂合金薄壁型腔部件的壁比較薄，無論使用虎鉗或卡盤，都會(huì)產(chǎn)生側(cè)向或徑向夾緊力，從而不可避免地產(chǎn)生夾緊變形。夾緊的變形程度與夾緊力的大小有關(guān)。如果夾緊力大，將形成不可逆的塑性變形；如果較小，則會(huì)形成彈性變形，在零件卸荷后會(huì)恢復(fù)彈性變形，但是切削過程是在彈性變形未恢復(fù)的情況下進(jìn)行的，單一彈性變形的恢復(fù)會(huì)帶來新的變化。加工零件變形。

2.3切削運(yùn)動(dòng)
切削過程是刀具與工件相互作用的過程，切削過程使刀具從工件上去除一些材料。切割運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致材料晶粒之間的擠壓，拉伸和斷裂。這些現(xiàn)象導(dǎo)致晶體原子之間發(fā)生位移，并形成不可逆的塑性變形。

3.控制和減少鎂合金薄壁型腔零件變形的工藝方法

分析鎂合金薄壁型腔零件加工過程中的變形原因。結(jié)合日常加工和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們從工藝流程，熱處理，夾緊方法和切削加工四個(gè)方面入手，以控制和減少鎂合金薄壁型腔。人體零件加工變形的研究與探討。

3.1優(yōu)化工藝
該工藝可以將粗加工和精加工分開。粗加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行熱處理，充分釋放零件的切削應(yīng)力和殘余應(yīng)力，然后進(jìn)行精加工，大大提高了零件的加工質(zhì)量。分離和精加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）減少殘余應(yīng)力對(duì)加工變形的影響。粗加工完成后，可以通過熱處理去除因零件的粗加工而產(chǎn)生的應(yīng)力，并且可以減少應(yīng)力對(duì)精加工質(zhì)量的影響。
（2）提高加工精度和表面質(zhì)量。粗加工和精加工是分開的，精加工只是加工的很小余量，加工應(yīng)力和變形很小，可以大大提高零件的質(zhì)量。
（3）提高生產(chǎn)效率。由于粗加工僅會(huì)去除多余的材料并留有足夠的余量進(jìn)行精加工，因此它不會(huì)考慮尺寸和公差，并有效地發(fā)揮了不同類型機(jī)床的性能并提高了切削效率。

3.2熱處理
零件切割后，加工臺(tái)中的金屬結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生很大變化，并且在切割運(yùn)動(dòng)的影響下會(huì)產(chǎn)生殘余運(yùn)動(dòng)。為了減少零件的變形，需要充分釋放材料的殘余應(yīng)力。
鎂合金薄壁型腔零件通常通過低溫退火處理。低溫退火熱處理的溫度（170°C – 190°C）低于重結(jié)晶溫度，這不會(huì)影響零件的強(qiáng)度和硬度；盡管低溫退火熱處理不能完全消除零件的應(yīng)力，但是大部分剩余的零件可以除去。應(yīng)力對(duì)零件的變形影響很??；低溫退火熱處理可以通過適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間達(dá)到所需的應(yīng)力去除效果。

3.3改進(jìn)夾緊方法
在普通零件的加工中，夾緊方法通常采用臺(tái)虎鉗夾緊。對(duì)于圓形零件，也可以采用卡盤夾緊方法?；Q夾緊或卡盤夾緊將在不同程度上產(chǎn)生。夾緊應(yīng)力。拆卸零件后的夾緊應(yīng)力和彈性恢復(fù)將導(dǎo)致零件變形。在粗加工階段，可以使用臺(tái)虎鉗，因?yàn)橹荒苋コ嘤嗟牟牧稀?br />在精加工過程中，僅需改進(jìn)夾緊方法，并減小夾緊變形的影響，以達(dá)到設(shè)計(jì)的尺寸精度和幾何公差。
鎂合金薄壁型腔部件在該力的作用下容易變形。為了加工這種零件，在加工中要解決的第一個(gè)問題是由夾緊引起的加工干擾。在鎂合金薄壁型腔零件的加工中，可以通過以下方法解決夾緊問題：
真空吸附夾緊方法：將工件放在吸盤上，并用特殊的密封條將底部與外部分開。然后抽真空底部。當(dāng)壓力表顯示真空度達(dá)到指示值時(shí)，工件相當(dāng)于一定量。壓力。如圖1所示：
防變形夾緊方法：零件通過銷定位并連接到安裝夾具進(jìn)行加工。在加工過程中，臺(tái)式夾具是安裝的固定裝置，該固定裝置不與零件接觸。同時(shí)，零件組裝并用銷釘施加。定位后，以相應(yīng)的銷孔作為夾緊位置參考的加工中心將更好地接近設(shè)計(jì)和使用要求，并且夾具應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的銷孔實(shí)際控制夾具的中心和方向。如圖2所示：

3.4高速加工
高速加工具有三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：高效率，高精度和高編碼質(zhì)量，低切削溫度和低切削力。在切削過程中，影響工件表面質(zhì)量的主要因素是堆積邊緣，磷刺，振動(dòng)，切削刃的鋒利質(zhì)量，工件材料的缺陷以及切削液的使用等等，并且高速切削與普通切削相比。切削深度大，材料變形速度快，應(yīng)變率大，不易產(chǎn)生堆積邊緣和磷刺。同時(shí)，由于切削速度快，大部分切削熱被切屑帶走，切削表面為時(shí)已晚，無法產(chǎn)生塑性變形，
可以將高速加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力控制在很小的范圍內(nèi)，這為高精度薄壁零件提供了可能的技術(shù)支持，并在確保零件尺寸精度和表面質(zhì)量的同時(shí)大大縮短了加工周期。。

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文章來源：@青蝠科技   作者：青蝠科技

鎂合金cnc加工
  • CNC精密加工
  • 精密壓鑄
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