鎂合金壓鑄件是一種壓鑄件。鎂合金壓鑄件使用配有鑄造模具的壓鑄機械壓鑄機,將液態(tài)鋅或鎂合金倒入壓鑄機的入口。然后通過壓鑄機壓鑄零件以生產受模具形狀和尺寸限制的鎂合金壓鑄零件。
鎂合金壓鑄件的特點是什么?
鎂合金壓鑄件有哪些類型?
鎂合金壓鑄件可用于什么用途?
鎂合金壓鑄件的特點是什么?
鎂合金壓鑄件在適合承受高壓的自動機器中進行。將熔融金屬推入包含一個或多個模腔的兩件式鋼模中,每個模腔精確地反向復制一個或多個零件。鎂合金壓鑄件的機械性能通常優(yōu)于其他鑄造工藝,因為當熔融金屬與相對較冷的鋼側接觸時會發(fā)生快速冷卻和快速凝固。
就生產時間而言,其他鑄造工藝無法與鎂合金壓鑄件相提并論。有多種鑄造工藝可用于經(jīng)濟地制造所需尺寸和數(shù)量的鑄件。但是,鎂合金壓鑄件的生產速度比鋁或鎂壓鑄件的生產速度快得多。而且,鎂合金壓鑄件可鑄造成比任何其他金屬或模制塑料更小的公差。凈形或零加工制造是鎂合金壓鑄件的主要優(yōu)點。鎂合金壓鑄零件對于較小的零件,其可重復性小于±0.001。只有少數(shù)幾個其他過程(例如鋁壓鑄件)才能達到相同的凈成形性能并消除加工。
使用鎂合金壓鑄件的另一個巨大優(yōu)勢是,鋅出色的鑄造流動性,強度和剛度允許設計薄壁型材,從而減輕了重量并節(jié)省了材料成本。鎂合金壓鑄件具有出色的軸承和磨損性能,因此可以提供更大的設計靈活性并降低制造成本。
鎂合金壓鑄件有哪些類型?
對于鋅壓鑄件,有兩個基本系列。傳統(tǒng)的MgMAK合金通常是根據(jù)其連續(xù)開發(fā)而命名的。它們包括合金3,合金5和合金7。然后是鎂合金壓鑄件,其中鋁的含量比常規(guī)合金Mg高。這些包括Mg-8,Mg-12和Mg-27。 Mg合金具有更高的強度和有用的軸承性能。
合金2提供了常規(guī)鎂合金壓鑄零件中最高的強度和硬度。鎂合金壓鑄件的合金2表現(xiàn)出出色的可鑄造性,并在長期時效后保持較高的強度和硬度水平。這種鎂合金壓鑄件是一種很好的軸承材料,在壓鑄設計中可以省去襯套和磨損嵌件。
合金3是最廣泛使用的鎂合金壓鑄件,因為它在理想的物理和機械性能,出色的可鑄性和長期尺寸穩(wěn)定性之間達到了極好的平衡。
合金5是使用最廣泛的鎂合金壓鑄件,與3號相比具有出色的鑄造性能和改善的蠕變性能。但是,這些改進伴隨著延展性的降低,會影響二次彎曲,鉚接,型鍛或鍛造時的可成形性。壓接操作。
合金7是No 3的一種改型,具有較低的鎂含量和更嚴格的雜質規(guī)范,從而改善了鑄件的流動性,延展性和表面光潔度。
作為一種良好的重力鑄造合金,az31d還可以進行熱室壓鑄,并且可以使用常規(guī)鎂合金壓鑄零件的標準程序輕松進行電鍍和精加工。
AZ91D是用于沙子,永久性鑄模和石墨鑄模工藝的最佳重力鎂合金壓鑄件。作為優(yōu)良的軸承合金,與傳統(tǒng)的鎂合金壓鑄件相比,AM61的鍍層附著力降低。
AM60是一種非常堅固的鎂合金壓鑄件,重量輕,具有出色的軸承和耐磨性能。
鎂合金壓鑄件可用于什么用途?
鎂合金壓鑄零件是用于制造堅固,準確和復雜的金屬零件的最有效,用途最廣泛的高產量方法之一。
鎂合金壓鑄零件的工藝在建筑和工業(yè)領域中的零件制造中非常受歡迎。但其最常見的應用是在汽車行業(yè)。實際上,汽車具有可以通過鎂合金壓鑄零件制造的不同零件,以至于如此之多,以至于鎂合金壓鑄零件的現(xiàn)代工藝最初是為汽車工業(yè)而開始的。鋅的高強度和硬度使其適用于許多解決方案,它是機加工,壓制,沖壓和制造組件的理想替代品。鎂合金壓鑄件的制造用途很多,包括:汽車內飾件,發(fā)動機和其他引擎蓋下組件,動力轉向系統(tǒng),制動零件和系統(tǒng),空調零件和系統(tǒng),燃油系統(tǒng),復雜的形外殼和電子設備。
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