發(fā)布時(shí)間2021-01-04,由cyanbat發(fā)布 | 關(guān)鍵詞:壓鑄加工,壓鑄加工成型基礎(chǔ)知識(shí)

壓鑄加工成型基礎(chǔ)知識(shí)

零件以不同的方式到達(dá)壓鑄加工成型。其中一些首先通過(guò)3D打印制作原型,其中對(duì)可模塑性的考慮是有限關(guān)注的。其他的則采用更傳統(tǒng)的加工路線,該路線允許對(duì)與模塑相似的工程級(jí)材料進(jìn)行迭代測(cè)試。許多人只是簡(jiǎn)單地跳入壓鑄加工成型。

我們從經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到,在開(kāi)始生產(chǎn)之前,需要考慮一些重要的設(shè)計(jì)元素。這些可以改善零件的可模制性,并最終減少生產(chǎn)中出現(xiàn)打ic,裝飾缺陷和其他問(wèn)題的機(jī)會(huì)。

 

拔模有助于零件從模具中脫模。此處顯示了不同程度的吃水深度。

尖角具有較高的應(yīng)力集中度,并且阻礙了塑性流動(dòng)。圓角減少了應(yīng)力集中,增強(qiáng)了金屬流動(dòng)性。 在注射成型設(shè)計(jì)中添加拔模和半徑

對(duì)零件應(yīng)用拔模和半徑對(duì)于正確設(shè)計(jì)壓鑄加工零件至關(guān)重要。牽伸有助于將零件從模具中脫模,從而減少零件表面上的阻力,因?yàn)椴牧蠒?huì)收縮到模具型芯上。有限的吃水??深度要求在頂出系統(tǒng)上施加過(guò)多的壓力,這可能會(huì)損壞零件,甚至可能損壞模具。

一個(gè)好的經(jīng)驗(yàn)法則是每1英寸的模腔深度使用1度的拔模深度,但這仍然可能不足,這取決于所選的材料和模具的功能。青蝠科技使用CNC銑削來(lái)制造模具中的大多數(shù)特征。我們制造過(guò)程的結(jié)果根據(jù)我們用于每個(gè)特征的立銑刀產(chǎn)生了獨(dú)特的壁厚和拔模角。這是我們的可制造性(DFM)分析設(shè)計(jì)特別有用的地方,因?yàn)槲覀兊能浖謩e查看每個(gè)零件特征并將其與我們的工具集進(jìn)行比較。設(shè)計(jì)分析突出了可能需要增加吃水深度和厚度的零件幾何形狀。

另一方面,半徑不是壓鑄加工成型的必要,但出于幾個(gè)原因應(yīng)將其應(yīng)用于零件-消除零件上的尖角將改善材料流動(dòng)性和零件完整性。

填充模腔的金屬在柔軟的拐角處流動(dòng)得更好,就像河流一樣。河流沒(méi)有90度角,因?yàn)樗髟趦?nèi)部和外部的拐角處形成,因此河流很容易流向最終目的地。類似地,塑料樹(shù)脂希望采用最小阻力的路徑以最小化材料和模具上的應(yīng)力。半徑像吃水一樣,也有助于零件彈出,因?yàn)閳A角減少了零件粘在模具中導(dǎo)致翹曲甚至斷裂的機(jī)會(huì)。

壁厚的重要性

在零件設(shè)計(jì)過(guò)程中控制壁厚有助于管理零件的外觀,重量和強(qiáng)度。零件太厚會(huì)導(dǎo)致難看的下沉,翹曲和內(nèi)部空隙(空氣囊)。為避免這種情況,材料已建議了壁厚準(zhǔn)則-請(qǐng)記住,這只是一個(gè)一般規(guī)則,因?yàn)椴⒎撬辛慵谋诤窬赡茉趫D表中所示的高端和低端。


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文章來(lái)源:@青蝠科技   作者:青蝠科技


鎂合金cnc加工
  • CNC精密加工
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