| 鎂合金 | 26cm. |
|---|---|
| 鋁合金 | 32cm. |
| 不銹鋼 | 36cm. |
| 長度 | 110cm. |
| 鎂合金 | 260mm |
|---|---|
| 鋁合金 |
320mm |
| 不銹鋼 |
360mm |
| 長度 | 1100mm |
| 直徑 | 0.016 cm. |
|---|---|
| 長度 | 0.02 cm. |
| 室壁厚度 | 0.0025 cm. |
| 角度 | 30° |
| 直徑 | 0.1mm |
|---|---|
| 長度 |
0.2mm? |
| 室壁厚度 |
0.25mm? |
| 角度 |
30° |
?
可能允許使用小的特征，但任何區(qū)域的直徑均不應(yīng)小于0.76毫米。允許尖銳的圓錐形尖端；角度應(yīng)大于30度。薄于0.5毫米的壁通常無法承受加工過程的影響。 有關(guān)按材料的特定車削尺寸，加工的最大零件范圍
通常，青蝠科技可以保持+/- 0.13毫米的加工公差。
我們的車床包含帶電工具，可將額外的銑削特征添加到車削的零件上，包括平面，
槽和凹槽。 我們還可以在車削零件上添加軸向，軸向和徑向孔，但只能支撐與旋
轉(zhuǎn)軸平行或垂直的孔，并且對于硬質(zhì)金屬，我們不能容納奇數(shù)角度的孔。
我們可以在鋁或黃銅加工的車削零件上銑出離軸孔。
?
車削的零件通常具有非常光滑的表面光潔度。使用車床時，圓柱區(qū)域的加工后表面光潔度通常會比銑床光滑得多， 因此在選擇適合任何一種方法的零件的加工方法時，請考慮這一點。用活動工具切割的區(qū)域（例如，平板和槽口）可能具有可見的工具標(biāo)記。如果需要， 可以對金屬零件進(jìn)行輕微的噴砂處理，以保留良好的啞光效果。諸如鋼和不銹鋼之類的硬質(zhì)金屬也可以通過輕磨珠子使邊緣破裂（去毛刺）， 以去除金屬碎片以及鋒利或粗糙的區(qū)域。.
| 鎂合金 | 邊緣被可見的工具標(biāo)記破壞，邊緣被淺色珠粒爆破破壞的邊緣或帶有可見工具標(biāo)記的銳利邊緣 |
|---|---|
| 其他金屬 | 邊緣被可見的工具標(biāo)記破壞或邊緣被光珠噴射破壞 |
由于CNC加工過程的自然結(jié)果，零件上的尖銳內(nèi)角將被倒圓（倒圓）。在銑削零件之前將確定產(chǎn)生的半徑。拐彎的外部拐角通常會包含0.005cm的倒角。
我們可以在車削零件上添加軸向，軸向和徑向孔，并且我們支持與旋轉(zhuǎn)軸平行或垂直的孔。偏心孔用于由鋁和黃銅加工的車削零件。
目前，車削零件上不支持文本。
最小孔尺寸:
凹槽：
